欢迎光临深圳市星辉精密机械有限公司 官网

专注精密非标零部件订制制作商

免费量身定制   绽放专属价值

全国免费咨询热线

13600163985

当前位置:首页 ? 行业新闻 » 详谈cnc加工过程工艺安排不当带来问题

详谈cnc加工过程工艺安排不当带来问题

文章出处:深圳市星辉精密机械有限公司 人气:84发表时间:[2021-04-07]
使用CNC加工设备进行加工,功率高、质量好,但假设工艺规划安排不当,则不能很好地体现它的优势。在实践工作中或许还会遇到其他一些问题,但只需CNC加工工程技术人员和操作者群策群力,认真掌握有关数控方面的常识和技巧,才能更好的处理CNC加工工艺安排不当带来的问题。常见的问题都有哪些呢?
1、CNC加工工序过于松散

发生这个问题的原因在于怕繁(指预备时刻),编程简略、简化操作加工,使用一把刀加工易调整对刀、习惯于一般加工。这样就造成了产品质量(方位公差)不易确保,出产功率不能很好地发挥。因此,CNC加工工艺人员和操作者应全面了解数控加工常识,多进行检验,以掌握相关常识,尽或许选用工序会集的方法进行加工,多用几回,自然会体现它的优势。选用工序会集后,单位加工时刻增加,我们将两台设备面对面安置,完成了一人操作两台设备,功率得到大幅提高,质量也得到了很好的确保。

cnc加工

2、CNC加工顺序不合理
有些CNC加工操作者考虑到预备上的一些问题,常把加工顺序安排得极不合理。数控加工一般按一般机械加工工艺编制的要求进行加工,如先粗后细(换刀),先里后外,合理选择切削参数等,这样,质量和功率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令给编程和使用带来了很大方便。但假设设置和使用不当,常常会造成因速度设置过大发生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。回零路程不留心,易发生磕碰工件和设备的安全事故。因此,在考虑使用G00 指令时,应考虑周全,不行随意。
CNC加工中,特别还应留心加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后,操作者应当使用SCH 键及↑、↓、←、→移动键进行不判定和判定检索,必要时对程序进行批改,确保程序的准确性。一起,在正式进行编程程序加工前,有必要通过程序试运行(翻开功放),以确保加工道路是否与规划路程相同。

客户服务热线

13600163985

在线客服
管家婆正版全年免费资料